與傳統(tǒng)的金屬加工方法相比，粉末冶金有不少獨(dú)特之處。在粉末冶金中選擇合適的材料，對(duì)于達(dá)到性能、成本與制造效率間的最佳平衡至關(guān)重要。

翔宇粉末冶金制品公司

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機(jī)械零件。廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車、摩托車、電動(dòng)工具、辦公設(shè)備、紡織機(jī)械、食品機(jī)械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

質(zhì)量控制要求嚴(yán)格專門設(shè)立理化(計(jì)量)室配備全套的檢測(cè)設(shè)備如萬能材料試驗(yàn)機(jī)、布洛氏硬度計(jì)等為確保生產(chǎn)質(zhì)量的產(chǎn)品奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認(rèn)證。在堅(jiān)持“質(zhì)量、價(jià)格、交貨期和服務(wù)”滿足客戶的理念指導(dǎo)下，我公司產(chǎn)品已遍布國(guó)內(nèi)主要經(jīng)濟(jì)區(qū)域并銷往海外日本，韓國(guó)，東南亞，歐洲等國(guó)家。

粉末冶金加工產(chǎn)品強(qiáng)度3個(gè)決定性因素

1.材料選擇：粉末冶金中常用的材料包括鐵基、銅基、不銹鋼等。其中，不銹鋼是一種具有良好耐腐蝕性和高強(qiáng)度的材料，因此在粉末冶金中得到廣泛應(yīng)用。為了提高制品的強(qiáng)度，還可以向金屬粉末中添加其他元素，例如碳、硼等，以提高其硬度和強(qiáng)度。

2.加工工藝：在壓制過程中，金屬粉末按所需形狀壓制成型，該過程對(duì)制品的密實(shí)度和強(qiáng)度有很大影響。因此，需要控制壓制的壓力、溫度和時(shí)間等參數(shù)，以保證制品的密實(shí)度和強(qiáng)度。

3.燒結(jié)工藝：在燒結(jié)過程中，金屬粉末之間會(huì)發(fā)生結(jié)合，形成致密的結(jié)構(gòu)，從而提高制品的強(qiáng)度和硬度。因此，需要控制燒結(jié)的溫度、時(shí)間和氣氛等參數(shù)，以保證制品的強(qiáng)度和質(zhì)量。同時(shí)，為了提高制品的強(qiáng)度和韌性，可以采用熱處理等工藝來改善其性能。

粉末冶金成形與定型

選好合適的粉末后，通過模具壓制將其壓制成所需形狀。加壓壓力和時(shí)間根據(jù)粉末類型及最終產(chǎn)品要求進(jìn)行調(diào)整，或者可在與粘結(jié)劑混合后采用注射成型。粉末成形工藝主要有粉末壓制成形和注射成形。具體采用哪種成形方式，取決于金屬粉末的類型、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及所需性能。

金屬燒結(jié)的核心原理

1、固態(tài)擴(kuò)散

在高溫下，金屬粉末顆粒之間的原子開始擴(kuò)散并相互結(jié)合，填補(bǔ)空隙，最終形成致密的固體結(jié)構(gòu)。

2、表面能降低

燒結(jié)過程減少了顆粒之間的表面能量，推動(dòng)顆粒逐漸整合成更穩(wěn)定的固體形態(tài)。

3、重結(jié)晶效應(yīng)

高溫促進(jìn)了金屬顆粒的重結(jié)晶，改善了零件的微觀結(jié)構(gòu)，使其性能更均勻穩(wěn)定。

不銹鋼可以粉末冶金加工嗎？

可以的，一般粉末冶金廠家，常用的不銹鋼材料有420、316、304這樣三種。其中，304不銹鋼和316不銹鋼的防銹性能最好，大多數(shù)情況下可以用在一些食品機(jī)械上的五金配件。對(duì)于304和316這兩種材料來說，316不銹鋼的防銹和各方面的性能更好一些。420不銹鋼對(duì)適合一些除了有防銹性的要求以外，對(duì)產(chǎn)品還有硬度要求的五金零件上使用。我是老王，關(guān)注我，粉末冶金定制不迷路。