粉末冶金含油軸承可分為：鐵基粉末冶金含油軸承,銅基粉末冶金含油軸承,銅鐵基粉末冶金含油軸承。

銅鐵基粉末冶金含油軸承工作原理:粉末冶金含油軸承利用燒結體的多孔性,使之含浸10%~40%(體積分數)潤滑油,于自行供油狀態下使用。運轉時，軸承溫度升高，由于油的膨脹系數比金屬大，因而自動進入滑動表面以潤滑軸承，停止工作時油又隨溫度下降被吸回孔隙。

銅鐵基粉末冶金含油軸承主要參數

材料:BCF(銅鐵基)

含浸油:GLY2100

環壓強度:大于190MPA

銅鐵基粉末冶金含油軸承是以銅粉和鐵粉為原料，經模具壓制、高溫燒結、真空浸油后加工而成。 產品廣泛應用于家用電器、電動工具、紡織機械、化工機械、汽車工業等。

銅鐵基粉末冶金含油軸承加工類型：

可以加工成直軸套，法蘭翻邊軸套，墊片，滑塊，非標異型件等，支持非標準產品定做。

銅鐵基粉末冶金含油軸承應用特點：

粉末冶金含油軸承一般來說主要是用原料粉經壓制，燒結，整形，浸油等工序制造而成的。產品生產機器自動化程度比較高，日產量比較大，大部分產品一次就能成形，因此批量越大越好生產。而且現在用的模具少一點的話可能做幾十萬只，多的話可能做百萬只以上。但模具費用比較高，因此批量少的話就不好做了，而且更換模具的時間也長。 粉末冶金含油軸承一般來說一次就能成形，基本不用切削加工。成本比機加工低，材料浪費也少，價格因此比較便宜。也符合現在提倡節約能源的國家政策政策 ,因此被認為這是一個不會落伍的技術。

粉末冶金含油軸承其基體里已經用真空含浸的方法充滿了潤滑油，并且在運轉時由于溫度升高和泵吸的原因，其中的潤滑油會滲出到運轉表面，故可用于不另加潤滑油的場合。

這種軸承發明于20世紀初，因其制造成本低、使用方便，得到了廣泛應用,現在已成為汽車、家電、音響設備、辦公設備、農業機械、精密機械等各種工業制品發展不可或缺的一類基礎零件。

銅鐵基粉末冶金含油軸優點

1、含油軸承成本低，價格便宜，適合大批量生產使用。

2、含油軸承能夠吸振、且摩擦系數低，因此使用含油軸承一般噪音很低。

3、由于含油軸承本身含有潤滑油，且能起到自潤滑作用，因此適用于一些不易于加油的場合。

銅鐵基粉末冶金含油軸缺點

1、由于粉末冶金工藝的多孔特性，造成含油軸承自身強度不高，不適用于高負載的場合。

2、含油軸承自身耐磨性較差，壽命短，長時間使用后內孔易磨損，造成振幅大，噪音大等不良發生。