粉末冶金原料之一的銅基粉末制造過程中，由于球狀粉末未受外力作用，散裝的銅粉經過高溫燒結成型。此過程中，燒結問題也嚴格控制在范圍內，因此球狀粉末仍保持圓球狀，顆粒之間形成孔隙，其孔隙度和孔隙間的尺度可以進行選擇。

由于制作工藝的緣故，銅基粉末具有過濾精度高，孔隙穩定，壓力損耗小的特點。而且不會發生孔徑隨壓力變化而改變的現象。就是因為去除懸浮物和微粒等，才會有如此高的過濾精度，凈化效果好。

銅基粉末的孔隙率高，孔隙均勻而光滑，所以它的初始阻力小，易于反吹；而且再生能力強，使用壽命長，適用于流體分布、均勻化處置等均勻性要求較高的場所。另外，銅基粉末的機械強度高、剛性好、塑性好、抗氧化、耐腐蝕等，應用廣。

在銅基粉末中，銅粉在成分中占大多數，基體材料是銅粉。但是里面添加了一些合金元素，例如鐵，碳等等。所以說，粉末冶金常用的銅基粉末合金有Sn10粉、663青銅粉等，或者是根據自身需求添加一點石墨粉和潤滑劑而得到的材料。

銅粉末特點：

銅和鋅組成的合金，密度大，容易充型、導熱性能好，氧化傾向因合金成分不同而各異。其中鑄造錫青銅的結晶溫度范圍寬，易產生縮松缺陷，氧化不強烈。

運用領域：粉末冶金、摩擦、減摩材料、金剛石工具、釬焊和化工領域。

粉末顏色：黃色

粉末形狀：不規則狀

超細銅粉的制備-這里只介紹球磨法：

以粗顆粒銅粉為試樣，采用改進型振動球磨,高能球磨。高能球磨法產量較高、工藝簡單，能制備常規方法難以制備的高熔點金屬、互不相溶體系的固溶體、納米金屬間化合物及納米金屬，陶瓷復合材料，缺點是晶粒不均勻、球磨過程中易引入雜質。

國外有人使用機械化學法合成了超細銅粉。將氯化銅和鈉粉混合進行機械粉碎，發生固態取代反應，生成銅及氯化鈉的納米晶混合物，清洗去除研磨混合物中的氯化鈉，得到超細銅粉。若僅以氯化銅和鈉為初始物機械粉碎，混合物將發生燃燒。如在反應混合物中加入氯化鈉可避免燃燒，且生成的銅粉顆粒較細，粒徑在20—50 nm之間。