粉末冶金方法起源于公元前三千多年。制造鐵的第一個方法實質上采用的就是粉末冶金方法。而現代粉末冶金技術的發展中共有三個重要標志：

1、克服了難熔金屬熔鑄過程中產生的困難。1909年制造電燈鎢絲，推動了粉末冶金的發展；1923年粉末冶金硬質合金的出現被譽為機械加工中的革命。

2、三十年代成功制取多孔含油軸承；繼而粉末冶金鐵基機械零件的發展，充分發揮了粉末冶金少切削甚至無切削的優點。 

3、向更高級的新材料、新工藝發展。四十年代，出現金屬陶瓷、彌散強化等材料，六十年代末至七十年代初，粉末高速鋼、粉末高溫合金相繼出現；利用粉末冶金鍛造及熱等靜壓已能制造高強度的零件。

粉末冶金可以更有效地利用原材料，因為廢品率低約為3% ，而機械加工則高達 50%。這就是為什么現在世界公認粉末冶金是所有金屬制造工藝中最可持續的工藝之一。

機械加工是粉末冶金中的一種二次操作，可以幫助工業解決某些問題。如果燒結過程不能保持金屬零件所需的公差，那么機加工可以作為一種解決方法。加工可以通過磨削、車削和銑削進行，這些都有助于最大限度地減少整體交貨時間、能源消耗和材料浪費。

本文介紹進行二次加工時所使用的部分磨削工具

1.雙端面研磨盤

粉末冶金廣泛用于汽車、摩托車等零部件，磨盤磨削工件后，精度可以達到理想程度，磨削端面的砂輪修整周期可在萬件以上修整一次。

用于磨鐵基粉末冶金雙平面零件的陶瓷結合劑磨盤，使用壽命長，成本低，能極大的提高磨加工效率，滿足平行度、平面度和粗糙度技術要求，提高經濟效益。

2.內圓磨削砂輪

適用于汽車轉向泵、旋葉式壓縮機定子內圓磨削、活塞式制冷壓縮機缸孔及軸孔內圓磨削以及軸承工業。

磨削的工件精度高、表面質量好、自銳性好、工件的形狀保持性好、修整間隔時間長。

粉末冶金材料和制品的今后發展方向： 

1、有代表性的鐵基合金，將向大體積的精密制品，高質量的結構零部件發展。 

2、制造具有均勻顯微組織結構的、加工困難而完全致密的高性能合金。 

3、 用增強致密化過程來制造一般含有混合相組成的特殊合金。 

4、制造非均勻材料、非晶態、微晶或者亞穩合金。 

5、加工獨特的和非一般形態或成分的復合零部件。

對于要求強度較高的齒輪，可采用滲銅燒結鋼，其密度為90～95%理論值，連通孔隙度低，運轉平穩。對于需強化自潤滑與增高耐磨性，從而需要含油率較高的齒輪，一般材料密度去80～90%理論密度。