粉末冶金有不銹鋼材質、銅材質、鐵材質等等，每一種材質都有著不同的特點，那么今天翔宇粉末冶金小編就來為大家介紹一下不銹鋼結構件的一些設計要點介紹。

不銹鋼結構件設計技巧

　　1、材料選擇

　　不銹鋼粉末冶金零件材料的選擇除機械性能外，還應根據零件的要求，選擇原料粉末的種類及其組成，材料的密度，燒結條件和后續加工耐磨，耐腐蝕等特點。

　　雖然以高密度和燒結條件為原料的高合金粉末，或滲碳淬火熱處理，不銹鋼粉末冶金零件材料的物理力學性能提高，但部分生產成本也相應提高。因此，在選擇材料時，最好不要追求過度的材料性能，并增加生產成本。

　　2、尺寸精度

　　一般來說，盡管可以制作出非常高的尺寸精度的壓坯，但是由于燒結過程中產生的收縮或膨脹，粉末冶金零件的尺寸精度降低。當不銹鋼粉末冶金零件的尺寸精度不能滿足技術要求時，需要進行精加工，切割，磨削等后續加工。因此，要確定零件的尺寸精度，掌握每個加工精度的允許尺寸，盡量減少加工程序的數量，以降低零件的生產成本。

　　3、造型設計

　　不銹鋼粉末冶金結構件通常由單軸壓縮的金屬粉末制成，因此零件的形狀受到各種限制。設計零件時，要注意克服這些局限性，以免增加零件的生產成本或產生質量問題。另外，聰明的使用組合或燒結方法，如合法的，也克服了部件形狀的局限性。

　　另外，一些零件的切割形狀等方法不能或難以制作，但適用于不銹鋼粉末冶金工藝。這樣的例子很多，如電機皮帶輪，傳動同步器齒輪輪轂等。這種部件充分體現了不銹鋼粉末冶金技術的特點。

不銹鋼粉末冶金的設計特點

　　一、粉末選擇過程。MIM的硬質合金粉末冶金除了滿足其粒度分布要求外，其粒徑，粉末純度要高，不能使用夾雜物粉末，如果粉末與硫，磷，硅等元素混合，這些物質的燒結過程會形成孔隙和產生缺陷的原因。

　　二、脫脂鏈接。硬質合金緊密脫脂，脫脂工藝中，如果脫脂爐加熱速度過快，會引起硬質合金部件的裂紋，一步一步加熱可用于脫脂。

　　三、形成綠色的一部分。硬質合金零件生產也是避免產品缺陷的關鍵環節，需要注意注塑過程中合理控制模具溫度，進料速度，注射壓力，保壓壓力，保壓時間，注射速度等，可以有效地避免了注入綠色的缺陷。

　　四、生產飼料。硬質合金粉末在混合過程中需要適當的粘合劑，混合時將硬質合金粉末和粘合劑充分混合，混合過程中必須嚴格控制溫度，避免粘結劑蒸發及其分布不均勻，由原料制成的混合料良好流變性和粘度值，以避免后期發生缺陷。

　　五、燒結工藝。由于硬質合金的高密度和液相燒結的重力，產品容易變形。適用的配套裝置可用于大尺寸的產品，可選擇作為支撐板收縮的材料，另外還應盡可能縮短液體燒結的時間。

以上便是關于粉末冶金不銹鋼結構的一些相關介紹，如需了解更多可直接與我們翔宇粉末冶金的客服人員進行咨詢了解。