鹽霧測試是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來驗證產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。我們知道，粉末冶金件的要求是根據他的使用環境決定的。如：有的粉末冶金件應用于高濕環境，所以它對防銹方面就會比較注重。今天廣東翔宇粉末冶金小編就來為大家分析一下，粉末冶金產品的防銹效果怎樣以及鹽霧測試可以達到多少小時？

翔宇粉末冶金防銹方法

　　1：使用防銹油。防銹紙進行防銹處理

　　在加工完粉末冶金零件后，涂上適當的防銹油和紙包防銹。制品在運輸、儲存過程中，為防止制品被銹蝕，應始終保持密封，防止受潮。對防銹油的儲存、運輸都有一定的要求！保證防銹效果，工件不出現生銹現象！

　　2：鈍化，涂層處理

　　鈍化和涂層處理，運輸過程還是需要進行防銹，涂層對于后期裝配使用有影響。此方法防銹效果一般，防銹時間不是很長，防銹要求嚴格的話，有可能進行涂抹防銹油進行防銹！

　　3：使用抗氧化劑

　　鐵基粉末冶金制品等表面防銹處理方法，可以使用抗氧化劑，使用前攪拌或晃動均勻溶液后，浸入或噴涂在金屬表面晾(烘)干即可。

　　由此可見翔宇粉末冶金對于產品防銹這方面是非常重視的，也會合理的運用一些防銹方法，防銹效果也是無需質疑的。

鹽霧測試的原理

　　鹽霧試驗是一種加速人工氣氛的防腐評價方法。將一定濃度的鹽水霧化后，噴入密閉的恒溫箱中，觀察被測樣品在箱中放置一段時間后的變化，反映被測樣品的耐腐蝕性，是加速測試方法，其鹽霧環境中氯化物的鹽濃度，但一般天然環境中鹽霧含量的幾倍或幾十倍，大幅度提高腐蝕速度，對產品進行鹽霧測試，結果的時間也大幅度縮短。在自然環境中測試某個產品的樣品可能需要一到幾年的腐蝕時間，但如果在人工模擬鹽霧環境條件下測試，幾天到幾小時就可以得到類似的結果。那么翔宇粉末冶金鹽霧測試可以達到多少個小時呢？

粉末冶金鹽霧測試能達多長時間

　　由于粉末冶金獨特的工藝，不同粉末冶金件之間結構的差異，還有壓出來的產品密度不等等原因，防銹效果就有點參差不齊。不同材料、不一樣的表面處理方式，其防銹效果也不一樣呢。如不銹鋼316的粉末冶金件鹽霧測試在48小時左右。當然，經過表面特殊處理后還可以再提高，比如：鐵基材質的粉末冶金件電鍍后可以在96小時左右。

鹽霧測試類型

　　(1)中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6.5～7.2）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm/h。

　　(2) 醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

　　(3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽-氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

　　(4) 交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，最后考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。

　　粉末冶金件防銹效果與產品成型后的密度有關，不同材質的產品其密度也有所不同。如果產品有使用要求，可聯系廣東翔宇粉末冶金廠家先咨詢哦。