粉末冶金產(chǎn)品無處不在，它的優(yōu)勢在于材料利用率高，能減少資源浪費(fèi)，符合現(xiàn)代制造業(yè)節(jié)能的需求。粉末冶金材料常用的成形方法是在剛性封閉模具中將金屬粉末壓縮成形，模具成本較高；由于粉末流動性較差，且又受到摩擦力的影響，壓坯密度一般較低且分布不均勻，強(qiáng)度不高，薄壁、細(xì)長形和沿壓制方向呈變截面的制品還難以成形。

翔宇粉末冶金制品公司

地址：廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機(jī)械零件。廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車、摩托車、電動工具、辦公設(shè)備、紡織機(jī)械、食品機(jī)械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。質(zhì)量控制要求嚴(yán)格專門設(shè)立理化(計(jì)量)室配備全套的檢測設(shè)備如萬能材料試驗(yàn)機(jī)、布洛氏硬度計(jì)等為確保生產(chǎn)質(zhì)量的產(chǎn)品奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認(rèn)證。在堅(jiān)持“質(zhì)量、價(jià)格、交貨期和服務(wù)”滿足客戶的理念指導(dǎo)下，我公司產(chǎn)品已遍布國內(nèi)主要經(jīng)濟(jì)區(qū)域并銷往海外日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

粉末冶金加工產(chǎn)品強(qiáng)度3個(gè)決定性因素

1.材料選擇：粉末冶金中常用的材料包括鐵基、銅基、不銹鋼等。其中，不銹鋼是一種具有良好耐腐蝕性和高強(qiáng)度的材料，因此在粉末冶金中得到廣泛應(yīng)用。為了提高制品的強(qiáng)度，還可以向金屬粉末中添加其他元素，例如碳、硼等，以提高其硬度和強(qiáng)度。

2.加工工藝：在壓制過程中，金屬粉末按所需形狀壓制成型，該過程對制品的密實(shí)度和強(qiáng)度有很大影響。因此，需要控制壓制的壓力、溫度和時(shí)間等參數(shù)，以保證制品的密實(shí)度和強(qiáng)度。

3.燒結(jié)工藝：在燒結(jié)過程中，金屬粉末之間會發(fā)生結(jié)合，形成致密的結(jié)構(gòu)，從而提高制品的強(qiáng)度和硬度。因此，需要控制燒結(jié)的溫度、時(shí)間和氣氛等參數(shù)，以保證制品的強(qiáng)度和質(zhì)量。同時(shí)，為了提高制品的強(qiáng)度和韌性，可以采用熱處理等工藝來改善其性能。

粉末冶金制品加工工藝流程

1.制粉

將原料制成粉末的過程，比較常見的方法有機(jī)械法和氧化物還原法。

2.混料

將各種所需的粉末按照一定的比例進(jìn)行混合，并使其均勻制成坯粉的過程。

3.成形

將混合均勻的混料裝入壓模重壓制成具有一定形狀、密度、尺寸的型坯的過程。

4.燒結(jié)

成形后的壓坯通過燒結(jié)使其得到物理機(jī)械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。

5.后處理

燒結(jié)后的后處理，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，采取不同的方式，一般有精整、浸油、熱處理等工藝。

粉末冶金工藝最大的缺點(diǎn)是什么？

粉末冶金工藝最大的缺點(diǎn)就是小批量的五金配件，選擇粉末冶金加工成本高，沒有優(yōu)勢，而且粉末冶金制品和型材加工的五金件相比，產(chǎn)品的受沖擊力相對較低，因此，一些應(yīng)用在重工機(jī)械上的五金配件，以及一些需要超高強(qiáng)度和超高硬度的五金件并不適合粉末冶金加工，粉末冶金是由金屬粉末經(jīng)過模具壓制成型以后啊，再高溫?zé)Y(jié)而成的，因?yàn)樵牧鲜墙饘俜勰┑脑颍に嚿蠈Ξa(chǎn)品的結(jié)構(gòu)是有一定的限制，一些個(gè)性化結(jié)構(gòu)的五金配件，比如說這樣薄板類的，以及細(xì)長軸桿類的，或者結(jié)構(gòu)尺寸太大的五金配件并不適合粉末冶金加工。

食品機(jī)械配件可以粉末冶金加工嗎？

答：粉末冶金成型的原材料一般都是銅鐵或者不銹鋼，即便用在食品機(jī)械上的一些配件，粉末冶金加工也是絲毫沒有影響，像用在咖啡機(jī)、榨汁機(jī)這樣的家用電器里面的配件呢，粉末冶金也是有加工的。