當零件形狀復雜、批量大、對材料利用率要求高時，粉末冶金更有優(yōu)勢。粉末冶金通過使用超細金屬粉末和高精度模具，能壓制出厚度均勻、尺寸誤差小于0.01毫米的微型坯體，再經(jīng)低溫燒結(jié)即可得到成品。

翔宇粉末冶金制品加工廠

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司1999年在順德成立順德翔宇粉末冶金廠，2003年搬到中山在東鳳自建廠房，成立以來專注研發(fā)生產(chǎn)粉末冶金制品，一直致力于技術進步、管理進步。公司地址位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。緊鄰105國道地理位置優(yōu)越交通方便。

公司配備先進的生產(chǎn)設備、檢測設備以及專業(yè)的技術和管理人員。目前擁有專業(yè)粉末冶金壓力機20多臺，粉末冶金燒結(jié)爐6臺及不銹鋼真空爐，配備氣體保護裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯(lián)合保護裝置.并具有較強開發(fā)新產(chǎn)品的能力，滿足客戶所需求共同發(fā)展共創(chuàng)雙贏。

翔宇粉末冶金公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結(jié)構零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機械零件。廣泛應用于家用電器、汽車、內(nèi)燃機、摩托車、電動工具、辦公設備、紡織機械、食品機械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

在堅持“質(zhì)量、價格、交貨期和服務”滿足客戶的理念指導下，產(chǎn)品已遍布國內(nèi)主要經(jīng)濟區(qū)域并銷往日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

粉末冶金制品高溫燒結(jié)

是否能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的粉末冶金零件，除了在原材料上嚴格把控和壓制的時候調(diào)整好數(shù)據(jù)以外，粉末冶金的燒結(jié)工序也是關鍵的步驟之一。

粉末經(jīng)燒結(jié)是通過燒結(jié)爐來加熱，使爐內(nèi)的金屬粉末加工的配件，使粉末之間呢結(jié)合起來，使其具成為有一定強度的燒結(jié)體，也就是我們平時說的五金配件。

粉末冶金胚件從預熱帶進入，經(jīng)過燒結(jié)帶、冷卻帶降溫以后排出爐外。粉末冶金制品在燒結(jié)的時候，燒結(jié)溫度和燒結(jié)時間呢，根據(jù)不同的材料來調(diào)節(jié)，比如說鐵基產(chǎn)品一般在1000°以上，銅相對會低一點，一般在700~800°，所以不同材料的產(chǎn)品是不能夠在一個爐子里面來燒結(jié)的。

粉末冶金加工流程

1粉末制備

金屬粉末的制備方法分為兩大類：機械法和物理化學法。還有新研制的機械合金化法，汞齊法、蒸發(fā)法、超聲粉碎法等超微粉末制造技術。制備方法決定著粉末的顆粒大小、形狀、松裝密度、化學成分、壓制性、燒結(jié)性等。

2粉末的預處理

粉末的預處理包括粉末退火、分級、混合、制粒、加潤滑劑等。

3成形

成形是將粉末轉(zhuǎn)變成具有所需形狀的凝聚體的過程。常用的成形方法有模壓、軋制、擠壓、等靜壓、松裝燒結(jié)成形、粉漿澆注和爆炸成形等。

4燒結(jié)

不同的產(chǎn)品、不同的性能燒結(jié)方法不一樣。

⑴按原料組成不同分類?？梢詫Y(jié)分為單元系燒結(jié)、多元系固相燒結(jié)及多元系液相燒結(jié)。

⑵按進料方式不同分類。分為為連續(xù)燒結(jié)和間歇燒結(jié)。

5后處理

指壓坯燒結(jié)后的進一步處理，根據(jù)產(chǎn)品具體要求決定是否需要后處理。常用的后處理方法有復壓、浸漬、熱處理、表面處理和切削加工等。

什么是燒結(jié)金屬？

燒結(jié)金屬是一種利用粉末冶金技術制造的材料，透過將金屬粉末壓制成形后經(jīng)高溫燒結(jié)，

使其金屬顆粒結(jié)合成致密結(jié)構，達到所需的強度與性能。

燒結(jié)金屬具有高材料利用率、優(yōu)異的強度和可塑性，廣泛應用于汽機車零件、工具及工業(yè)設備中。

粉末冶金強度如何？適合哪些應用場景？

粉末冶金強度是衡量粉末冶金零件在承受負載和壓力時的重要指標。

透過高密度壓制與燒結(jié)工藝，粉末冶金零件能達到接近鍛件的強度，并在許多高負載應用中展現(xiàn)卓越性能。