粉末冶金與一般金屬加工不同，是以高壓、高溫將混合粉末壓縮成形、燒結(jié)成零件，使用模具快速大量生產(chǎn)，又因為沒有切削，能充分使用原料，不僅環(huán)保，也更具成本與速度優(yōu)勢。粉末冶金技術(shù)通過高精度模具壓制和低溫?zé)Y(jié)，能在一次成型中達(dá)到接近最終尺寸的精度，后續(xù)僅需少量拋光即可使用。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。緊鄰105國道地理位置優(yōu)越交通方便。公司1999年成立以來專注研發(fā)生產(chǎn)粉末冶金制品，一直致力于技術(shù)進(jìn)步、管理進(jìn)步。公司配備先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備以及專業(yè)的技術(shù)和管理人員。目前擁有專業(yè)粉末冶金壓力機(jī)20多臺，粉末冶金燒結(jié)爐6臺及不銹鋼真空爐，配備氣體保護(hù)裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯(lián)合保護(hù)裝置.并具有較強(qiáng)開發(fā)新產(chǎn)品的能力，滿足客戶所需求共同發(fā)展共創(chuàng)雙贏。

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機(jī)械零件。廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車、內(nèi)燃機(jī)、摩托車、電動工具、辦公設(shè)備、紡織機(jī)械、食品機(jī)械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

翔宇粉末冶金公司堅持“精耕細(xì)作精益求精”的質(zhì)量方針以及誠信、務(wù)實”的企業(yè)精神，真誠為廣大客戶服務(wù)。

粉末冶金的基本原理

1、顆粒壓制與初步結(jié)合

壓制成形：將金屬粉末放入模具中，通過高壓壓制形成初步形狀（坯件）。

原理：壓力使粉末顆粒之間的接觸面增加，實現(xiàn)初步機(jī)械結(jié)合，形成具有一定密度的零件。

2、燒結(jié)與顆粒結(jié)合

燒結(jié)過程：將壓制好的坯件加熱至接近但低于金屬熔點的溫度，使顆粒之間發(fā)生固態(tài)擴(kuò)散。

原理：高溫環(huán)境促使顆粒之間的原子移動，形成強(qiáng)固的金屬鍵結(jié)，同時降低內(nèi)部孔隙率，提升零件密度和強(qiáng)度。

3、微觀結(jié)構(gòu)重組

重結(jié)晶效應(yīng)：燒結(jié)溫度激發(fā)金屬顆粒的重結(jié)晶，改善零件的晶體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)化性能：重結(jié)晶過程提升了零件的機(jī)械性能（如抗拉強(qiáng)度和硬度）及穩(wěn)定性。

粉末冶金壓制成型

壓制是將混合妥當(dāng)?shù)亩糠勰┲糜阡撃?nèi)，用每平方吋數(shù)千磅到二十萬磅的壓力，在模中壓制成形的方法。其中，壓力的大小則依粉末的性質(zhì)而異，對于軟質(zhì)（可塑性高）的粉末而言，不需要太高的壓力，則可使其互鎖而得到頗為密實，且具有適當(dāng)強(qiáng)度的壓制件；對于脆性、高硬度的粉末而言，則需要較高的壓力。

燒結(jié)金屬有哪些優(yōu)點？

高材料利用率：燒結(jié)金屬幾乎無材料浪費，符合環(huán)保與高效生產(chǎn)需求。

設(shè)計靈活性：能實現(xiàn)復(fù)雜形狀和精密結(jié)構(gòu)的一體成形。

卓越性能：具備高強(qiáng)度、耐磨性及優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。

低成本：適合大批量生產(chǎn)，降低制造成本。

多功能性：可根據(jù)需求調(diào)整材料成分，如制造自潤滑零件或高導(dǎo)電性部件。

粉末冶金軸套硬度在多少？

燒結(jié)完成以后的粉末冶金軸套硬度能夠達(dá)到多少呢？還需要在熱處理嗎？正常來說，粉末冶金軸套多用于傳動潤滑的場景，一般燒結(jié)以后經(jīng)過整形就可以直接投入使用了，不同的應(yīng)用環(huán)境它的使用要求也是不同的，正常來說，像鐵基的軸套燒結(jié)出來以后，它的硬度在布氏60左右，如果這個軸套在使用的時候還需要更高的硬度和強(qiáng)度的話，那么還是需要再熱處理的。