粉末冶金制造的齒輪具有高強度、高精度、低噪音、耐磨損等特點。隨著工業的發展，粉末冶金技術也在不斷進步，除了傳統的壓制-燒結工藝，還出現了注射成形、熱等靜壓等先進技術。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮同安大道東。緊鄰105國道地理位置優越交通方便。公司1999年在順德成立順德翔宇粉末冶金廠，2003年搬到中山在東鳳自建廠房，成立以來專注研發生產粉末冶金制品，一直致力于技術進步、管理進步。公司配備先進的生產設備、檢測設備以及專業的技術和管理人員。目前擁有專業粉末冶金壓力機20多臺，粉末冶金燒結爐6臺及不銹鋼真空爐，配備氣體保護裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯合保護裝置.并具有較強開發新產品的能力，滿足客戶所需求共同發展共創雙贏。

翔宇公司專業生產高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結構零件，廣泛應用于家用電器、汽車、內燃機、摩托車、電動工具、辦公設備、紡織機械、食品機械、鎖業、家具業、玩具業等行業。

質量控制要求嚴格專門設立理化(計量)室配備全套的檢測設備如萬能材料試驗機、布洛氏硬度計等為確保生產質量的產品奠定堅實基礎。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認證。在堅持“質量、價格、交貨期和服務”滿足客戶的理念指導下，我公司產品已遍布國內主要經濟區域并銷往日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

粉末冶金加工產品強度3個決定性因素

1.材料選擇：粉末冶金中常用的材料包括鐵基、銅基、不銹鋼等。其中，不銹鋼是一種具有良好耐腐蝕性和高強度的材料，因此在粉末冶金中得到廣泛應用。為了提高制品的強度，還可以向金屬粉末中添加其他元素，例如碳、硼等，以提高其硬度和強度。

2.加工工藝：在壓制過程中，金屬粉末按所需形狀壓制成型，該過程對制品的密實度和強度有很大影響。因此，需要控制壓制的壓力、溫度和時間等參數，以保證制品的密實度和強度。

3.燒結工藝：在燒結過程中，金屬粉末之間會發生結合，形成致密的結構，從而提高制品的強度和硬度。因此，需要控制燒結的溫度、時間和氣氛等參數，以保證制品的強度和質量。同時，為了提高制品的強度和韌性，可以采用熱處理等工藝來改善其性能。

粉末冶金加工流程

1粉末制備

金屬粉末的制備方法分為兩大類：機械法和物理化學法。還有新研制的機械合金化法，汞齊法、蒸發法、超聲粉碎法等超微粉末制造技術。制備方法決定著粉末的顆粒大小、形狀、松裝密度、化學成分、壓制性、燒結性等。

2粉末的預處理

粉末的預處理包括粉末退火、分級、混合、制粒、加潤滑劑等。

3成形

成形是將粉末轉變成具有所需形狀的凝聚體的過程。常用的成形方法有模壓、軋制、擠壓、等靜壓、松裝燒結成形、粉漿澆注和爆炸成形等。

4燒結

不同的產品、不同的性能燒結方法不一樣。

⑴按原料組成不同分類。可以將燒結分為單元系燒結、多元系固相燒結及多元系液相燒結。

⑵按進料方式不同分類。分為為連續燒結和間歇燒結。

5后處理

指壓坯燒結后的進一步處理，根據產品具體要求決定是否需要后處理。常用的后處理方法有復壓、浸漬、熱處理、表面處理和切削加工等。

粉末冶金硬度的影響因素

1、材料選擇

材料的成分和微結構是影響硬度的核心因素。鐵基材料注重機械強度，不銹鋼材質注重耐腐蝕性，銅基材料強調自潤滑性能，而高溫合金專為極端環境設計。

2、壓制與燒結工藝

壓制壓力與燒結溫度決定零件的密度與顆粒結合強度，進而影響硬度分布與整體性能。

3、熱處理與表面硬化

熱處理（如淬火、回火）和表面硬化技術（如感應硬化、鍍膜）能顯著提高零件的表面硬度與耐磨性。

機加工產品可以改成粉末冶金制品嗎？

答：看情況。

機加工產品改成粉末冶金制品，首先要解決成型方面的限制。只有當機加工產品的形狀符合粉末冶金設計要求時才可行。然而，并非所有粉末冶金廠家都能輕易下結論，需要結合技術和經驗的沉淀來判斷是否可行。因此，是否符合要求與設計技術密切相關。

其次要考慮成本。粉末冶金具有高材料利用率和少切削的優勢，適合大規模生產。重點在于“大規模”。如果數量不多還需要進行模具制作等操作，將機加工產品改成粉末冶金制造可能就變得不必要，反而會增加成本。

最后要考慮技術要求。原本是通過機加工處理的材料鋼件等，在改為粉末冶金制造之后，材料的強度、硬度和性能都會發生改變。因此，適用于使用條件成為決定因素之一