粉末冶金的質(zhì)量體系必須考慮一些獨特的技術(shù)方面，這些方面與原材料為粉末形式和粉末固有的殘留孔隙率有關(guān)。

1. 材料的作用

相對于最終產(chǎn)品的物理機械性能，該成分代表了一個基本項目。

由于燒結(jié)操作過程中的復雜機制，合金的選擇會影響產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性;因此，正確選擇成分至關(guān)重要。

有許多配方，在其他特性相同的情況下，可以提供精確的組分。

最常見的成分及其相關(guān)性質(zhì)列在ISO標準中，特別是ISO 5755。

2. 孔隙率和結(jié)構(gòu)的作用

與傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的零件完全相同，粉末冶金生產(chǎn)時合金的配方和熱機械操作決定了燒結(jié)零件中可獲得的結(jié)構(gòu)。

然而，關(guān)于孔隙率和結(jié)構(gòu)，必須考慮兩個重要因素：

粉末冶金能夠控制循環(huán)結(jié)束時部件中殘留的孔隙率水平。

合金元素在結(jié)構(gòu)中的分布，以及它們在孔隙附近集中的方式，從而提高了局部強度，并在一定程度上補償了空隙的弱化效應。

3. 形狀的作用

設(shè)計人員應考慮設(shè)計規(guī)則和供應商的經(jīng)驗，并與他們討論具有邊界形狀的零件的可生產(chǎn)性以及與給定形狀材料兼容的尺寸公差。

形狀設(shè)計取決于所選的成型方法，與其他工藝一樣，這可能在尺寸，重量和輪廓自由度方面有一些限制。